Compreender a necessidade de soluções de desumidificação para a fabricação de baterias • EVreporter

As baterias de íons de lítio estão no centro da condução do desempenho dos VEs e representam a maior parte do custo de um veículo elétrico. Neste artigo,Deepak Pahwa– Presidente do Grupo Pahwa e Diretor Geral da Bry-Air, explica a necessidade de implantação de soluções de desumidificação para operações de fabricação de células e montagem de baterias.

As baterias de íon-lítio vêm com uma ampla gama de vantagens que envolvem alta eficiência energética, alta relação potência-peso, desempenho exemplar em altas temperaturas e baixa capacidade de autodescarga. Além disso, as baterias de íon-lítio apresentam melhor densidade de armazenamento de energia, exigindo um tamanho menor. É adequado para carregar e descarregar energia com segurança, juntamente com a capacidade de carregar no menor período de tempo. Conseqüentemente, o desempenho do EV depende da eficiência das baterias de íon-lítio. É imperativo estabelecer uma base sólida para a fabricação resiliente de baterias de íon-lítio. Considerando que uma bateria defeituosa pode dar origem a problemas de desempenho e segurança no VE, pode levar à retirada do veículo do mercado. Incidentes como o incêndio de VEs podem ser eficazmente controlados pela produção de baterias de iões de lítio de qualidade. Portanto, a instalação de baterias de íons de lítio altamente eficientes pode ajudar o VE a atender às demandas específicas do mercado e, ao mesmo tempo, garantir a segurança.

As baterias de íon de lítio são afetadas por temperatura e umidade descontroladas. Se a bateria de lítio for exposta à umidade durante a produção, isso poderá prejudicar a qualidade, resultando na redução da vida útil do produto, na capacidade de carga e em questões de segurança.

Para evitar isso, a fabricação de baterias de íons de lítio exige condições ambientais muito rigorosas, acompanhadas de monitoramento constante em tempo real. Os vários materiais de uma bateria são altamente higroscópicos (tendem a absorver umidade do ar) por natureza, o que exige regulação contínua do nível de umidade dentro de uma faixa estreita durante a fabricação e montagem da bateria.Manter a umidade inferior a 0,5% em um ambiente estável é ideal para a fabricação de baterias.

Para alcançar condições ambientais rigorosas,instalando uma sala seca ajuda na produção de baterias de qualidade. As salas secas precisam idealmente manter a UR emmenos de 0,5% durante a fabricação de células de lítio e 10% para o processo de montagem com a ajuda de um sistema de desumidificação de controle ambiental. Ao mesmo tempo, o equipamento de controle de umidade em salas secas ajuda a atingir pontos de orvalho extremamente baixos, atingindo até -80°C, o que é ideal para processar materiais higroscópicos e sensíveis à umidade.

Considerando o papel crítico que a desumidificação dessecante desempenha na fabricação de baterias de íon-lítio, a instalação de desumidificadores eficientes de baixo ponto de orvalho torna-se imperativa para a produção de baterias de qualidade. O lítio, como material, é altamente higroscópico por natureza. Isto representa um grande desafio, pois a afinidade do lítio em atrair umidade pode levar à fabricação defeituosa da bateria de íons de lítio. O que, em casos extremos, pode dar origem a alguns problemas graves de segurança, como explosão de veículos e incidentes de incêndio. Isto exige que as baterias de íons de lítio sejam fabricadas em um ambiente rigorosamente controlado com umidade relativa inferior a 0,5%, o que é possível com a ajuda de desumidificadores de baixo ponto de orvalho. Ao instalar desumidificadores dessecantes de alto desempenho, as empresas podem fabricar baterias de íons de lítio de alta qualidade para aumentar o desempenho dos VEs.

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